Les condensateurs à bornes à vis-sont principalement classés en deux types principaux : les condensateurs céramiques haute tension-à bornes à vis-et les condensateurs électrolytiques en aluminium à bornes à vis- ; chacun possède des caractéristiques structurelles et de conception distinctes.
Les condensateurs céramiques-haute tension-à borne à vis-connus en anglais sous le nom de "Capacitors Doorknob" ou "Condensateurs céramiques à borne à vis haute tension"-sont également appelés condensateurs céramiques à ultra-haute-capacités céramiques. Les condensateurs céramiques ultra-haute-tension de TDK utilisent une structure de puce unique-céramique-, tandis que les condensateurs à bornes à vis HVC-utilisent une structure interne comportant deux puces connectées en série ou en parallèle. Alors que les puces en céramique TDK atteignent leur capacité grâce à un processus de « brossage d'argent-de surface, les puces en céramique internes des condensateurs à bornes à vis HVC-sont recouvertes d'électrodes de cuivre, leur conférant une résistance supérieure à la fois à la haute tension et au courant élevé. La tension de fonctionnement des condensateurs céramiques haute tension à bornes à vis-haute tension-peut varier de 10 kV à 150 kV, avec des matériaux diélectriques clés, notamment le N4700, le Y5U et le Y5T. Ces condensateurs sont largement utilisés dans des domaines tels que les transformateurs de puissance, les disjoncteurs, les tomodensitomètres médicaux haut de gamme, les équipements industriels CND (tests non destructifs), les armes laser à haute puissance et les systèmes de dépoussiérage électrostatique à haute tension.
Les condensateurs électrolytiques en aluminium à bornes à vis-comprennent en interne un ensemble central, un électrolyte, des mécanismes d'étanchéité et d'autres composants. Leur processus de fabrication implique une série d'étapes, notamment le traitement des commandes, la découpe, l'enroulement, le rivetage et le soudage, l'imprégnation, l'enrobage et l'assemblage de résine, l'étanchéité, le vieillissement, le manchonnage, la mesure électrique, l'inspection visuelle, l'emballage et la vérification de la cohérence. Les spécifications physiques englobent les dimensions externes spécifiques ainsi que les diamètres et pas des bornes (par exemple, filetages M5 ou M6). La gaine de protection est généralement double-couche et comporte des marquages de polarité. Le codage du bas-se compose d'une séquence de 11 chiffres : les 8 premiers chiffres représentent le numéro de lot de production, tandis que les 3 derniers chiffres désignent le numéro de modèle spécifique du produit. Les informations imprimées sur le condensateur incluent le logo de la marque, le numéro de modèle, la tension nominale, la valeur de capacité, la plage de température de fonctionnement et la durée de vie. Pour l'emballage, les condensateurs sont généralement fixés à l'aide de coussins supérieur et inférieur en mousse EPS (polystyrène expansé), et des bandes adhésives conductrices sont appliquées pour faciliter la protection contre les décharges statiques.
